烟台金属材料腐蚀分析代理

攻克腐蚀缺陷的分析解决方案 Olympus，无损检测行业的世界企业，在检测和测量腐蚀缺陷方面为广大用户提供了创新型解决方案。其尖端检测 技术包含常规超声、涡流和涡流阵列、显微镜解决方案、相控阵，以及X射线荧光（XRF）X射线衍射（XRD）两种分 析解决方案。

l XRF（X射线荧光）：DELTA和射线衍射）：TERRA、BTX-II以及 使用分析解决方案攻克腐蚀缺陷的应用如下： l 核查合金牌号和合金的化学成份 维护大型发动机：测量因腐蚀和磨蚀而脱落到石油中的磨损金属的含量 辨别腐蚀生成物和污垢沉积物（XRD） 通过元素分析法预防腐蚀缺陷 DELTA手持式分析仪（XRF）可以辨别合金，以及管材、阀门、焊条及其它金属合金组件 和材料中使用的、可确定合金牌号的组成成份，以了解并预防腐蚀缺陷。

手持式XRF解决方案： l 硫化腐蚀：测量碳钢中较低的硅元素含量。

l 电化腐蚀：使用不当材料（如：铜和铸铁）可以导致电化腐蚀及加速腐蚀。

l 流体加速腐蚀（FAC）：在碳钢管材中加入少量的铬可以极大地减少流体加速腐蚀的速度。

l HF烷基化装置中的残余元素分析：碳钢中的低含量铬、镍和铜在预测HF烷基化装置中成份加速 腐蚀的操作中可起到关键性作用。

DELTA的主要特性： l 合金辨别包含对材料化学成份的详细精确的分析 l 检测表面高温的在役部件的能力（温度高达480摄氏度） l 局部测量（10毫米或3毫米微点） l 便携式仪器 l 快速、无损解决方案 迅速获得结果： l 只需极少的样品准备工作 l 在样本上直接测量（管材、阀门和焊缝） l 几秒钟内即可获得结果 用户可享有的优势： 对合金牌号质量的预防性控制，可以提高质量、节省时间： l 防止故障的发生：减少了泄漏现象，防止了源于不正确合金装置的加速腐蚀所引起的故障 l 节省时间：降低了因修理和更换部件而需要的计划外停工时间 降低了维修费用，以及因计划外电力中断而造成的利润损失，同时还延长了资产与设施的工作寿命。此外，还保障了 工作人员以及周边社区民众的健康和安全不会受到威胁。

磨损金属的分析 便携式XRF的解决方案： 在极端温度下进行重负荷工作的大型发动机，在润滑性能降低的情况下极容易出现过度磨损现象，这种情况会引起危 险且损失严重的故障。便携式X-5000 XRF分析仪可以对石油中来自船用发动机、矿用卡车、大型石油和天然气机 械、以及其它重型设备的腐蚀及磨损金属的含量进行分析，从而在故障发生前对这些机械和设备进行预防性维护。

X-5000产品的特性： l 即需即用的石油分析套装 l 极少的样本准备工作 l 使用方便的界面，带有整合型PC机触摸屏 l 携带方便，坚固耐用，其封闭射线式操作保障了用户的安全 迅速获得结果： l 简便的采样和样本准备过程 l 样本分析只需几分钟时间 l 磨损金属，以完善对润滑操作的管理 用户可享有的优势： 改善了对发动机的维护工作 l 减少了计划外的停工时间 l 减少了对价格昂贵部件的更换 l 延长了发动机的寿命 l 减少了不必要的油料更换 对润滑情况的监控可以在润滑油消耗和发动机磨损之间获 得平衡度。现场分析和实时监控不仅减少了成本，还 可以使用户即时采取修正措施。

腐蚀情况和污垢沉积物的辨别 XRD解决方案： Olympus的XRD产品可以辨别腐蚀情况和污垢沉积物，从而可对炼油气体锅炉和井筒内的污垢聚积问题进行更有效 的补救和预防。井筒或锅炉内壁的腐蚀或污垢聚积问题可使石油生产中断几个小时，并会发展为代价昂贵的停工期。

XRD产品的主要特性： l 使用方便的XRD系统可以进行日常的现场分析：用户无需进行校准 l 使用封闭式射线的便携式或台式产品 迅速获得结果： l 样本准备操作极其方便 l 在5到10分钟内进行快速分析和晶相辨别 l 即刻决定是否去除腐蚀层或污垢 用户可享有的优势： 预防污垢和腐蚀的出现 l 减少计划外停工时间 l 增加锅炉和管道的工作寿命 l 提高锅炉的工作效率，减少燃料的使用 了解污垢和腐蚀的形成过程有助于预防石油天然气管道和锅炉管件的过热情况及故障的发生，过热和故障会发展为损 失严重的计划外停工。辨别污垢或腐蚀聚积源的物理化学特性有助于选择有效的修复技术。

我们的分析仪器所提供的结果 通过XRF（X射线荧光）技术进行元素分析。XRF可以确定从几百万分率到100%的化学元素含量。

XRF分析仪可以探测下面元素周期表中加亮显示的元素。显示为橙色的元素可以使用合金校准功能测量，加框的元素 可以使用石油校准功能测量。

通过粉末XRD（X射线衍射）技术可以进行晶相识别。粉末XRD可以对固体结晶化合物进行辨别。例如：可以辨别磁 铁矿（Fe304）粉末中的纯铁元素（Fe）。