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1.UG 模具设计

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2.UG 模具模块功能介绍与设计流程

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3.设置模具收缩率、按尺寸收缩、按比例收缩

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4.浇注系统概述设计、冷却系统、水线特征、顶针编辑、滑块设计、浇口设计、 流道设计

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5.模型预处理、分析参照零件、分析参照零件、模具型腔设计

6.UG 模具模块分析介绍

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7.UG 模架概念与设计

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本文中看似非常简单的产品,模具却不简单,有很多同行看过,都说设计这个产品的人不懂模具结构,无端端给模具设计师出难题。想请产品设计师修改产品结构,使模具简化。但是国外的产品设计师坚持他的设计风格,无奈之下,很多公司都打了退堂鼓。

一、产品分析

这是一款平板彩色电视机的基座,见图1和2

产品材质为PC,造型比较简洁,初看产品好像非常简单,其实不然,这套模具是非常地复杂,甚至有无从入手的感觉。由于产品内测是有5斜度的,横置内壁的4个螺丝柱阻碍了模芯的脱出,对于注塑模具来说,出模方法极为繁复。由于外壳四周也均为5的倒斜,4个螺丝柱的脱模受到严重的限制。考虑到模具结构的复杂性,客户又要求一模二穴,所以,浇口形式的选择受到很多因素的限制。我一拿到产品3D,基本可以肯定是要用前模内缩芯的结构,所以,点浇口和热流道的形式是被排除的。经过公司的模流分析,用潜伏式浇口的效果比较好,只有这种形式的浇口可以实现前模内缩芯结构的布置。具体分析结果见图3。

二、模具结构的初步设想

对于这类的产品,做“斜顶块”是直接的想法,见图4。

从图4可以看到,由于4个螺丝柱的脱模是用推管来实现的,然而,从上图可以看到,斜顶块与推管是相互干涉的,假如在斜顶块上开一个缺口,避开推管,原理上是成立的,但是做成具体的零件并不合理。因为斜顶块在脱模时要水平移动9.2mm,推管外侧的凸模将被开通。

另外,由于产品的下部沿周有一圈R0.5的圆角,所以斜顶块上必然有凹下0.5的造型,当斜顶块向上顶起时,一定会有一个向内的水平移动,但是这个凹下的0.5的部位当充满了塑料(PC)后就会阻挡斜顶块的的水平运动。所以,用斜顶块的方案是行不通的,见图5。

第二个思路是做“内缩滑块”,见图6。

如图6所示,假如二个内缩滑块向中间移动,给4个螺丝柱让出位置,产品就可以正常脱模,但是这个方案也将面对二个问题,是产生二个内缩滑块的斜铲块必须布置在定模一边,假如放在动模一边将无法安排动模芯的冷却水路。第二是二个内缩滑块的轨道的间隙肯定会“钻料”,这样模具将无法正常工作。所以,必须想办法将内缩滑块的滑动轨道安排在定模一侧。

三、分模

首先我们先将上下模简单地分开:见图7和图8。

为了实现内滑块缩芯机构,模芯可以被分割成这样,见图9。

图9中的中间部分安排到前模,将这个部分设计成为内缩芯机构。动模芯的基础部分仍然可以布置理想的冷却水路和推管顶出机构,见图10。

安排到前模的一块是这样的,见11。

它可以被分割成3块,是设计内缩滑块和斜铲块的“基本型”,由于产品的造型的原因,一侧有“边”,一侧没有“边”,所以滑块内缩的距离是不同的,本来为了加工方便,可以将二边的滑块的斜度做成一样的,但是由于机构的运动空间非常紧凑,所以我将斜铲块的二侧的斜度做成不同的,一边是4,另一边是10,见图12。

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