上海冲压模具培训 ug CAD 模具设计原理培训

上海非凡专注模具设计培训14年，目前以设计+机械制图+实战发展，为机械模具行业培育大量优秀人才，一线讲师实战面授互动教学，精准高效，全方位的把握教学质量，提高学员的技能。

如果你还有梦想。如果你喜欢设计且愿意学习。我们愿意给你一个成长机会、发展平台。我的愿望给每一位学员大的发展前景。敞开怀抱欢迎你们的到来。

冲压模具设计培训精品班

1.CAD初级制图

常见绘图工具，图层图块，机械剖面图，文件转换数据的应用，CAD打印输出技巧 ；三维建模，拉伸，灯光设置、材质表现、三维零件输出平面视图；能够掌握绘制三维机械零件的方法及输出平面视图的技巧

2.UG造型实战

二维草绘、任意实体建模、成型特征，布尔运算、产品组合装配，工输出程图；能熟练应用UG对机械产品进行三维设计，并能组合装配产品模型，熟练掌握UG导入及输出数据转换，高级曲线、基本曲线、高级曲面、通过网格，修剪的片体，工业造型曲面设计；熟练应用UG设计高级曲面，并能绘制高级曲线，添加基本曲面等方法对复杂曲面进行修补

案例1：（跑车外形曲面设计，侧身设计，车顶盖设计，车尾设计，扰流板（尾翼）设计，前，后视镜，尾灯，排气管，车轮等。）

案例2：（甲壳虫汽车曲面设计，车顶面设计，车身侧面设计，前引擎曲面设计，前挡风曲面设计，后尾翼曲面设计，后灯曲面设计，排气管设计，后视镜设计，车把手、车轮、车窗设计）

3.UG钣金设计

UG钣金设计参数预设置、建模特征、凸缘、弯边、键槽、托架、加工、数据显示、过程图、展平图样（对话框、参数预设置、图样注释、展平图样图）

4.模具设计原理

实用模具设计原理

了解掌握两板模，三板模，4打，浇注，导向，脱模结构，温度调节，侧向分型及侧向抽芯，排气结构

5.模具结构

模具常用材料的选用，模具结构合理性；了解掌握常用选材，规格，模具结构品牌，节省设备资源

6.注塑、冷冲模原理

实用注塑、冷冲原理；熟练掌握冲压件、弯曲件、拉伸件的工艺性、间隙值的选择、冲载力、排样、搭边、弯曲变形分析等

冷冲模架工厂案例

7.简单冲裁模具设计一套，无导向简单冲裁模设计一套，单排冲孔落料连续模设计一套，双向弯曲模设计一套，落料拉伸复合模设计一套，简单铰链弯曲模设计一套，连续级进模设计一套，单排冲孔落料连续模设计一套，模架工程图多套。

8.注塑模架工厂案例

汽车零部件注塑件模架设计（二套模架），投影仪聚光镜（玻璃）模架一套，塑料管（有螺纹，有文字）经典模架一套，有把手，机油桶（螺纹）模架一套，两个方向侧抽芯（实用）模架一套，模架工程图多套。

量产的冲压产品如何设计模具

与我们富士冲打交道多的朋友或客户大都知道，富士冲的模具费一般报价不是非常高，因为我们并不是卖模具，并不是为了在模具费里赚利润，大都是提供一个低于成本开发的模具费，然后产品单价按量产的模式报价，这样的话冲压模具的寿命就非常重要了。

1.模具寿命（提高质量）

所有冲压的终目的是：高生产率、高质量、。床身、顶部结构、机身框架的的设计、构造都会对这一目标起决定性作用。而如果要提高模具寿命，提高产品质量，考虑滑块的运动，设备的冲击相当重要。

基本结构 床身坚固的框架结构和地基隔离带可以分解冲压过程中的冲击力。在压机地基周围设置高湿度的隔离带与直接将压机固定在地面上相比，可以大大延长设备的寿命。使用地基可以保持压机的水平度，而水平度影响压机和模具的寿命。整个压机是由长螺栓将上横梁、床身、立柱联接在一起组成的。现在新型压机床身和立柱设计的更高更厚，较之以前压机的小床身、薄框架更不易变形。

2.延长寿命（缓解冲力）

延长模具寿命，提高工件质量的另一个关键在于尽量减小滑块的偏心度。一般来说，压机应该设计成可以通过控制滑块的运动来控制冲压动作。

大多数压机只靠导轨来控制滑块的垂直运动，导轨不但控制驱动轮的运动而且承载机构产生的力。滑轨必须定期更换，但如果安装一个导向套，将延长滑块和导轨的寿命。

这种带导向套的滑块吸收偏心轮产生的侧向力，并将其分解。在双重导向的冲程中，导轨的作用是引导承受模具反作用力的滑块，因此必须充分利用导轨的全部长度，使滑块在整个行程中被充分导向。这种导向套与导轨的组合导向比单独由导轨导向的导向面积要大1倍多。

使用导向套再加上润滑油（而不是脂润滑），可使导轨间隙（0.0015英寸）比无导向套更小（0.008-0.015英寸）。使用小间隙导向可精确的控制滑块运动，尽管这种结构比无导向套初期的成本要高，但它可以使模具的寿命延长30%。

影响模具寿命的另一个因素是在落料时或冲裁力很大时的冲击力。当切刃剪切至板料厚度的20%-30%时，板料开始断裂，并释放能量，促使滑块高速下行。在行程末端滑块速度的突然增大会对压机和模具产生巨大的冲击，滑块在材料断裂点的速度与生成的反作用力直接相关。

为减小这种冲击，在相同的生产节拍下使用一种驱动连杆将滑块在行程末端的速度减小到用曲柄压机的40%。滑块对于模具的接触速度和冲击力也将降为曲柄压机的60%。这种速度降低意味着减小了上下模的冲击，从而延长了模具的寿命。

因为滑块的速度降低，将使冲压工作时间延长。较长的压制时间是有益的，特别是在成型方面，低速压制时间可以保证冲压精度，提高工件质量。

要在全球市场立足，本质的要求是高品质和高生产率，不是只有模具决定产品质量的好坏，而应将压机作为生产系统的一部分来考虑。