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详情描述
详细说明
1、传统铝件清洗方法
铝件及其合金件的传统清洗方法很容易。一般是采用酸性清洗剂的,加PP槽,俗称:铝酸脱。这种清洗剂清洗原理就是利用酸对铝的腐蚀性,铝与酸反应生成大量的气体,把油污、脏污从铝件表面清洗掉。清洗后的铝件由于受到腐蚀所以出现表面氧化变色,一般为白色。而且由于腐蚀而使用铝件表面的加工毛刺都变小变钝。从而达到了去油、去毛刺两个作用。
上面的方法前提是铝件本身客户要求不高,尺寸公差比较大,表面颜色要求不高或后序需要喷涂等。
2、新型除油处理工艺
所谓新型除油工艺主要是应用在高要求的铝件加工上。对工件尺寸要求比较精确,颜色要求保持铝本色等。
新工艺的差别主要在于清洗剂与清洗机的选择上。要求设备辅助清洗剂必须可以达到应用要求,对铝无腐蚀,颜色无变化。还可以消除强酸强性物质对设备的腐蚀和环境的污染,大大降低操作者是工作危险系数,尤其避免了眼部与呼吸系统的损害。
主要结构概述
本设备、超声波系统、过滤循环系统、喷淋系统、变频调速系统、吹干系统组成。
1超声波系统
超声波清洗是于超声波发生器发生的高频超声震荡信号,通过换能器转换成机械荡传播到介质清洗液中(水剂、油剂、溶剂)产生空化效应,使介质中正负压区产生数以万计的细胞循环“爆破”,正是这种“爆破”力冲击工件,使工件表面、缝隙、孔洞的污垢迅速剥离而达到洁净的目的。随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,因此,高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。
2过滤循环系统:
佳和达清洗设备制作的通过式超声波清洗机系统由粗、精过滤两部分组成。粗过滤是将清洗产品的回流液,循环经过磁性吸附及丝网粗过滤分离组成。在清洗过程中,清洗回流液中金属物经过磁性吸附分离。颗粒物经丝网粗步过滤后,再由高压泵送入精细过滤系统,这样可以大大的提高精细过滤芯使用寿命,节约了成本。精过滤器是由过滤桶内的精细过滤芯(过滤芯可根据用户的清洁要求选择配制)的高压过滤。用户可以自行更换清洗过滤桶内的滤芯,使产品达到更好的清洁度。
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3喷淋系统:
把移动产品中的污物上下面经高压导向喷嘴逐个冲洗。辅助喷嘴使产品侧面清洗。
4变频调速系统:
减速电机通过变频器无级调速可控制产品清洗时间的长短和工作效率。
5吹干系统:
吹干系统采用高压力的旋涡风机经多组引导喷嘴,导向吹干。
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