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详情描述
传统空压机驱动电机均无转速调节的功能，一般使用气缸上下限压力检测来启停电机工作或是加装离合器达到相对恒定压力控制，通常对起停次数都有所规定，如200KW以上的高压电机一般每小时起停不宜超过4次，其存在以下的缺陷：
1、电网冲击大。电机启动时有6倍的冲击电流，形成对电网和机械负载的冲击。
2、浪费电能。电机空载时，出现较频繁的排空放气现象，而且污染环境，浪费电能较严重。
3、上下限压力不易调节。压力调节太小则易造成不断的起停而烧毁电机及启动电磁开关（MCC）压力调节太大则易形成管路高压力、高传送损失、漏气、管路破裂的危险，而且压力范围波动太大无法满足现代生产工艺要求。
4、噪音大。空压机自动排空放气时噪音极大，造成环境污染，电机空转时纯属浪费电能。
空压机节能原理
采用变频调速技术及新PID控制技术，利用压力传感器信号及有关电气控制信号，根据设定的压力值控制空压机马达转速，一体化空压机专用节能器，实现软起软停，无电流冲击，基本可以做到频繁启动（也就是说对次数没有限制）。
在管道压力饱和或外界无压力需求时，空压机可以处于轻松实现“休息”状态，这主要归因于节能器的零频功能。零频功能主要指节能器根据外界信号源判断运行频率是否在“零频运行阈值”内，同时根据“零频回差”的设定来控制起停的频繁程度。有了这个功能，就可以实现休眠过程，实现节能运行。使用一体化空压机节能器的空压机其独特之处就在于输出的空气量可以通过变化空压机的主机速度来进行大小调节。
空压机主机的电机由节能器来控制，减少噪音、降低设备磨损、减少对电网冲击、提高功率因数、稳定产品质量等效果。传统的电机是通过压力的加载和卸载来实现的，因此安装后有更高的节电效率。
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